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美国DDS节能环保蒸煮技术介绍

发布日期:2009-10-27   点击数:164
内容摘要:美国DDS节能环保蒸煮技术介绍DDS Cooking System IntroduceChemical and Pulping Ltd. (美国化学品与制浆有限公司),简称CPL。适合于

美国DDS节能环保蒸煮技术介绍

DDS Cooking System Introduce

Chemical and Pulping Ltd. (美国化学品与制浆有限公司),简称CPL。

适合于木片和竹片的间歇蒸煮化学浆的生产!

主营业务是DDS节能蒸煮系统:在过去的几年中为广东鼎丰纸业有限公司制浆蒸煮系统由RDH蒸煮改进为DDS,2006年为湖南永州秀山纸业有限公司成功安装DDS蒸煮系统;

CPL公司2004年10月—2007年12月正在进行的工程:

1、广西贺州贺达纸业10万吨传统蒸煮改造成为DDS。

2、重庆理文纸业新建12万吨DDS蒸煮项目。

3、四川永丰纸业新建12万吨DDS蒸煮项目。

4、山东博汇纸业新建10万吨DDS蒸煮项目。

5、越南理文纸业新建12万吨DDS蒸煮项目。

 

 

中文CPL网址:http://chempulp.com/Chinese/Ch%20gateway.htm

CPL网址:http://chempulp.com/

                 http://www.cabtecintl.com/

中国大陆联系方式:

联系人: 时圣涛

手  机:    137.9686.3092 

E-mail: tom_shi2006@163.com

Skype:  tomtom6651

 

1980年,瑞典的Radary公司首度试验在立式间歇蒸煮放锅之前,从蒸煮锅抽出含有余热与残碱的药液,再重复使用于下一锅蒸煮中,被置换的“热液”按温度之高低分别蓄于压力储槽或常压储槽内备用。实验表明,这种做法不仅节约了能源,减少了蒸煮药品的用量,还可得到有选择性的化学反应,减少对纤维素的破坏,进一步脱出木素,生产出低卡价!综合性能较好的纸浆,对后续的漂白也极有帮助,这便是最初的RDH蒸煮系统。

DDS蒸煮系统

DDS蒸煮系统的基本原理与RDH蒸煮系统相同。不同之处在于:蒸煮系统在装料时,采用了冷黑液加白液填充,有效的扩展了温充的作用,预浸渍的效果也更加明显,降低了卡伯值,提高了得率。蒸煮采用了先进的自动化控制系统,更好的解决了偏流、槽区液位的预测、放锅过程堵塞预测等问题。

DDS蒸煮系统的优点

    (1)提高纸浆得率2-5%以上,增加产量由于热充时用碱量减少,故对纤维素的破坏也减少,使纸浆的得率提高,产量增加。

(2)降低卡伯值,软木浆最低卡伯值为9;提高纸浆强度由于预浸渍阶段用了黑液与白液,有利于蒸煮过程中木质素的溶出,使卡伯值得到降低"再者温充过程已大量脱木质素,故在热充时用碱量减少,对纤维素的破坏减少,故有效的维持了纸浆的物理强度;相同卡伯值时原浆强度提高1-5%。

(3)有效利用蒸煮热能,节约蒸汽蒸煮系统是一个快速置换加热和热交换的过程,蒸汽直接通入循环液中以升温至最高温度,升温时间短,因此有效的节约了蒸汽的用量,吨浆汽耗可达0.5—0.8吨汽,单锅蒸煮周期180-240分钟。(传统蒸煮吨浆汽耗可达1.8—2.4吨汽,单锅蒸煮周期300-400分钟)

(4)热液槽温度稳定,浆料品质均匀热液槽温度稳定,使得药液与原料的反应温度也更加稳定,脱木质素更均匀,故浆料的品质也更加稳定。

(5)漂白药品用量减少,降低了废水处理负荷。由于卡伯值降低,使漂白所需有效氯量减少,漂白药品的消耗减少。同时也降低了漂白废水的。使废水处理负荷得到降低,节约了废水处理费用, 相同卡伯值时漂前浆的白度提高2-4%。

(6)没有传统蒸煮放锅过程的臭气,很环保, 使用我们的技术可以顺利通过国家环评!

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制浆工艺改进及树皮回收利用《造纸科学与技术》2006年第25卷第3期

DDSTM置换蒸煮系统RDH间歇蒸煮技术新进展 《中国造纸》2005年第24卷第6期

DDS蒸煮技术的发展很快, 原因是适应了国家节能环保的要求, 同时也与浆纸市场大环境密切相关.

 
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